L'ingénieur

Jun 19, 2023

Le processus demoulage en sable implique l'utilisation de moules en sable non réutilisables pour former des pièces moulées en métal. Le moulage apparaît comme un simple procédé de fabrication en surface : quiconque a construit un château sur le rivage sait que le sable peut être utilisé pour former unvariété de formes . Dans une fonderie, le métal en fusion est maintenu à des températures élevées ; le succès du fonctionnement dépend de nombreux facteurs.

Fonderieest utilisé pour fabriquer des composants métalliques allant de plusieurs onces à plusieurs tonnes.Moulesfabriqué à partir de sable peut produire des pièces moulées avec des détails extérieurs fins, des noyaux intérieurs et d'autres formes, tandis qu'il est possible de couler au sable pratiquement n'importe quelalliage métallique.

Le sable de silice, le liant, la teneur en humidité et les additifs sont les principaux composants du sable de moulage. La composition d'un moule en sable a un impact important sur les propriétés du moule ainsi que sur le produit coulé final. Sans une composition optimale du moule en sable, il existe un risque de défauts potentiels dans le produit.

Parmi les propriétés de base du moule en sable, on trouve la porosité, la fluidité, l'affaissement, l'adhésivité, la résistance et le caractère réfractaire.

Le retrait, les chutes de sable, les évents, les trous d'épingle et les croûtes sont les métaux les plus courants.défauts de coulée cela peut se produire en raison d’une composition inappropriée de moisissures en sable. Dureté, résistance à la traction, module élastique et autrespropriétés mécaniquespeut également affecter si la qualité du moulage en sable n'est pas adaptée.

Dans un prochain article, nous aborderons ce sujet plus en profondeur. Revenez pour les mises à jour !

Il est donc essentiel d’avoir une composition optimisée des ingrédients lors du moulage en sable. La finesse du grain, le rapport argile/eau, les additifs liants (mélasse, cendres volantes, dextrine et grattage) et le degré de pilonnage sont des variables clés qui doivent être prises en compte avant de développer les moules en sable.

Mais lorsque la température dépasse 800°C, l’argile perd sa plasticité et devient une sorte d’argile morte. La mélasse peut agir comme un adhésif, aidant à restaurer une partie de la plasticité perdue dans l’argile morte. Cela peut également contribuer à améliorer la résistance à la compression des moules.

De nos jours, les fonderies modernes préfèrent les moules en sable sans charbon en raison de leur impact réduit sur l'environnement. Mais cela peut également avoir des effets indésirables sur les propriétés du sable et provoquer des fissures et des croûtes à haute température. L'argile est également un ingrédient important dans un moule en sable ; cela augmente la force de liaison du moule en sable.

La recherche a également établi que si les cendres volantes ne sont pas présentes dans un moule en sable, elles perdent alors leur compatibilité, leur résistance à la traction et leur perméabilité. Il est donc essentiel d'avoir une bonne composition de ces ingrédients dans le moule en sable afin d'avoir unproduit sans défautavec de meilleures propriétés de moisissure.

Notredes installations de production à la pointe de la technologiepermettreOmnidexfournir des produits de haute qualité de moulage au sable sans aucun métaldéfauts de coulée . Notre équipe de recherche et développement travaille constamment pour se tenir au courant des nouvelles recherches dans le domaine du moulage des métaux. Avec des années d’efforts et d’expertise, nous avons développé une composition de moule en sable optimisée qui nous offre la meilleure qualité de sortie.

Du point de vue technique, nous avons optimisé les compositions de moules en sable en fonction du type de matériau et de la température de fonctionnement. Avant de démarrer la production, nos ingénieurs ont utilisé un logiciel statistique pour trouver la composition optimale des moules en sable en fonction de leurs types de matériaux et de leur température de fonctionnement.

Mais nous ne nous appuyons pas uniquement sur des modèles statistiques ; notre équipe a développé une large base de données de données expérimentales. Ainsi, chaque fois qu’une nouvelle pièce doit être fabriquée, nous prévoyons la composition optimisée du moule en sable grâce à des techniques de pointe telles que des modèles d’apprentissage automatique.

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